Saat memeriksa karat dan retakan las dari pelat samping lengan penggalian, perlu untuk mengikis atau memoles permukaan las. Gunakan palu kecil untuk memukul las ringan saat mengamati, dan gunakan kaca pembesar untuk mengamati jika perlu.
1. Penyebab retakan
Alasan retakan di pelat samping lengan penggalian: termasuk gelembung, inklusi terak dan retakan kecil di las asli itu sendiri. Ketika excavator kelebihan beban, las asli akan menghasilkan retakan kecil dan perlahan-lahan mengembang: pengelasan batang Retakan yang disebabkan oleh ketidakkonsistenan dengan kinerja piring: Karena ukuran besar lengan penggalian, sulit untuk mengadopsi langkah-langkah pemanasan dan pelestarian panas yang andal dan efektif. Setelah pengelasan, area yang mengeras dari bahan dasar di sekitar las tidak dapat sepenuhnya dihilangkan, mengakibatkan penurunan kekuatan las: excavator Selama operasi, getaran dan dampaknya relatif besar, dan kekuatan yang tidak merata pada jahitan pengelasan menyebabkan jahitan pengelasan retak.
2. Metode perbaikan
Persiapan sebelum pengelasan: lepaskan minyak, cat, karat, dll dari celah-celah las asli dengan roda penggilingan tangan. Mencongkel retakan las dengan mesin mencungkil, mencungkil ke tubuh pelat samping, dan membersihkan area yang mengeras dari bahan dasar yang dilas di masa lalu. Setelah merencanakan, gunakan roda penggilingan sudut untuk menghaluskan sayatan (antarmuka bagian dalam dipoles untuk membentuk alur berbentuk V). Setelah pembersihan dan pemeriksaan merah muda, konfirmasikan bahwa semua retakan telah ditemukan dan dihapus.
Menurut kondisi pemeliharaan yang ada, pilih Φ5mm tipe elektroda E5015 (J507) atau E5016 (J506), panggang pada 350 ° C selama 2 jam, dan kemudian simpan pada 100 ° C untuk mencegah elektroda menyerap kelembaban, dan mengambilnya sesuai kebutuhan; pengelasan saat ini 190 ~ 230A. Karena ketebalan besar pelat samping excavator, bagian yang dilas harus dipanaskan hingga 150 ~ 250 ° C sebelum pengelasan; dalam proses pengelasan, pengelasan dapat dilakukan di bagian, simetris, dan mundur; itu harus digunakan terus menerus selama proses pendinginan las Palu tangan menyerang logam las untuk menghilangkan stres; ketika pengelasan di sudut-sudut pelat samping, untuk menghindari cacat busur, pengelasan terus menerus harus diterapkan untuk memperbaiki kondisi stres sendi.
Setelah pengelasan, benar-benar menghilangkan percikan, mengelas terak dan mengelas manik-manik, dll., dan ketinggian sisa las tidak akan lebih besar dari 2,5mm. Inspeksi partikel magnetik dilakukan pada las, dan tidak ada cacat seperti retakan yang diizinkan.
3. Tindakan untuk mencegah korosi las
Memoles las secara menyeluruh, menghilangkan karat dan menerapkan cat anti-karat. Di lokasi konstruksi penggalian, untuk las berkarat yang ada, penghapusan karat manual dapat dipilih berdasarkan situasi aktual. Kerugiannya adalah intensitas tenaga kerja para pekerja relatif tinggi dan biaya tenaga kerja tinggi; metode pengangkatan karat acar juga dapat digunakan, yaitu asam organik digunakan. Basis utama dilengkapi dengan bahan komposit seperti inhibitor korosi, aktivator permukaan, penghilang karat, inhibitor karat dan agen pembentukan film, dan diformulasikan menjadi larutan acar dengan fungsi pengangkatan karat, pencegahan karat dan primer, yang dapat dicapai dengan membersihkan. Tujuan derusting dan anti-karat.
Selain itu, selama penggunaan, perawatan harus dilakukan untuk menjaga excavator di lingkungan yang bersih dan kering, menjaga ventilasi yang baik, dan menghilangkan gas korosif dan kelembaban tepat waktu.
